PVC化工管件插接處滲水原因及防范措施
管線安裝完后經(jīng)試壓在管材與PVC化工管件插接處偶有滲水現(xiàn)象，給施工單位及用戶造成困擾。下面就來(lái)分析一下滲水原因及相關(guān)處理措施。
1、滲水出現(xiàn)的原因
（1）焊接時(shí)放入深度未做標(biāo)識(shí)，出現(xiàn)放入深度不夠，造成熔融層連接強(qiáng)度達(dá)不到要求，管材試壓時(shí)易脫層，造成滲水。
（2）插接前沒(méi)有將管材及PVC化工管件接觸面擦拭干凈，存在灰塵、土等雜質(zhì)，造成熔融層不能充分連接，易出現(xiàn)縫隙而滲水。
（3）熱熔及插接的過(guò)程中如果存在旋轉(zhuǎn)現(xiàn)象，易造成熔融層有空氣進(jìn)入，連接面不牢固而滲水。
（4）裁剪刀不鋒利，在裁剪管材用力過(guò)度易造成管材內(nèi)壁出現(xiàn)隱形傷口，不易被發(fā)現(xiàn)，管材試壓時(shí)出現(xiàn)滲水。
2、滲水預(yù)防措施
（1）依施工需要量取所需管材長(zhǎng)度，并標(biāo)識(shí)好放入的深度，用專用切管器切斷。
（2）插接前要將管材與PVC化工管件接觸的地方用干凈抹布擦拭清潔。
（3）產(chǎn)品按標(biāo)準(zhǔn)溫度達(dá)到規(guī)定的加熱時(shí)間后，需立即將產(chǎn)品從加熱模具上同時(shí)取下，迅速無(wú)旋轉(zhuǎn)地直線均勻地放入到標(biāo)識(shí)的深度，使接頭處形成均勻的凸緣。
（4）用鋒利旋轉(zhuǎn)切刀管器進(jìn)行切割，避免出現(xiàn)隱形傷口。
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